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口碑好的自动喷塑烘道线-质量好的自动喷漆烘道流水线销售价格

2021-10-15  来自: 温州南星工业设备有限公司 浏览次数:20

口碑好的自动喷塑烘道线-质量好的自动喷漆烘道流水线销售价格

温州南星工业设备有限公司自1995-05-18成立以来,专注于为需求行业提供好的自动喷漆烘道流水线。公司及时跟进潮流动态,立足新起点,开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线,新产品开发周期短、能力强,精度高,制造工艺成熟。欢迎广大需求行业前来合作。

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烘道流水线是悬挂式烘道采用远红外电热管加热,将电能转化为热能,热量由散热片快速散发,让箱子里的温度均匀。
下面给大家分享烘道流水线的常见故障如下:
1.无风或风很小
1)检查风叶轮是否反转,若反转应把电源线任意两线对换。
2)送风马达不转,检查电源是否缺相,缺相应当立即关机检查电源线,或者马达烧坏,应更换马达。
3)风叶轮掉下来,应打开烤箱门,取下顶部风叶轮盖板,把风叶轮重新装上去,螺丝旋紧,再盖上盖板。
2.温度长不上
1)发热管绕坏,应折掉烤箱右边发热管盖板,更换发热管。
2)发热管电源线烧断或接触不良,应重新接线。

自动喷漆流水线的烘房和喷漆室要求

自动喷漆流水线设备都是非标定制的,根据客户的产品工艺要求来规划的,一般含有工序,比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、中央控制系统、废水废气处理系统等;

自动喷漆流水线的烘房要求:

1、烘房大小:1.5m×2m×2.5m(深×宽×高)(三台)

2、烘房加热方式:电加热

3、加热温度范围:RT-140℃可调;同时烘房安全性符合有关标准要求。

4、温度波动度:≤±0.5℃

5、温度均匀度:≤±2.5%

6、升温时间:从室温升至高温度时间小于60min。

7、箱体表面温度不大于RT+30℃

8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。

9、材质要求:室体采用钢架结构;加热室内壁为1.2mm不锈钢材料,外板采用1.0mm镀锌板,保温层采用高密度岩棉材料,厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。

10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网,过滤材料要求耐高温180℃以上。

12、在烘房宽度方向一侧开双开门(可开启180度),门向外开启且带锁紧装置;门体材料要求耐高温材料、具有保温效果、密封性好。同时每台烘房内设计合理的推车架(带搁架且搁架可装卸)。

13、烘房加热烘干部分具有调温、数字显示和超温报警、烟雾报警等功能。

14、各烘箱上加装热废气排风管道,管道接至需方废气处理系统。

15、烘箱设计合理,便于维修,做工精细,外观。

自动喷漆流水线的喷漆室要求:

1、喷漆室大小:2.5m×2.8m×3m(长×深×高)(共两台)

2、喷漆室内空气过滤净化要求:(要求三级过滤)

粒径:3um以下,

粒子数(个/cm3) 100个以下;

尘埃量mg/cm3):1.5以下

3、自动喷漆流水线的喷漆室内漆雾净化率达98%以上。

4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调(温度可控制在15℃—30℃);除湿机(湿度范围:50%-75%)。

5、喷漆室内照度大于300LX。

6、水帘喷漆柜单独设排风风机,要求将喷漆时漆雾完全排出,漆雾不得漂散至喷漆柜外,排风管道接至需方废气处理系统中。

7、喷漆柜室体材料要求:室体材料、内壁正面淌水板、循环水槽等为2mm厚不锈钢材料,要求设计合理便于维护维修,外形美观、做工精细。室体强度、稳定性、抗冲击性等达到或行业标准。

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自动喷漆烘道流水线的电气控制和安全要求

自动喷漆流水线的电气控制和安全要求如下:

1、自动喷漆流水线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪,工作时显示各加热点温度的同时进行自动控制。

2、各仪表计量须准确,计量误差在国标范围之内。

3、自动喷漆流水线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品,其它电气件选用国产名优产品。

4、电气控制柜表面整齐、外形美观,面板布局合理,便于观察和操作。

5、导线在各电器端子有良好牢固的接触。

6、导线在各电器接线端子,接线排处要标有清晰的线号,且不易磨损退色。

7、柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应,便于检查维修。

8、加热系统安全保护体系,即温度过高自动停炉,有声光报警及联锁电器控制。

9、自动喷漆流水线控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。

10、厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求,并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁,提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好,并作好标示。



为了保证使用自动喷漆流水线的安全,在使用之前合理的进行检查是很重要的,那么一般都需要进行哪些检查呢?

1.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

2.接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.机器各个环节每次调整后,都需要以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

4.根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

5.定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

6.工作结束后需要先关断电源、气源,等设备停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后,需要清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

所以说自动喷漆流水线进行合理的检查是很有需要的,只有这样才能保证生产的安全。


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